株式会社日本データコントロール

製造実行システム（MES）導入により、原材料・半製品の使用状況と作業状況をリアルタイムに把握可能にし、消費者問い合わせに対して正確かつ迅速な情報提供を実現した。

バーコンピューター・ハンドターミナル・ラベルプリンター・自動倉庫・PLC等を連携させ、機械からの入力で作業進捗を自動管理し、標準化された作業を実現した。

メインフレーム上のシステムから受信した製造予定データに基づき、自動倉庫とコンベアの最適な入出庫・移動を制御。端末一覧表示や特性計算により、効率的な材料管理を実現した。

販売・製造・調査・在庫機能を統合したシステムを構築し、受発注から製造・納品まで一連の業務を一体化。システム連携により、注文から納品までの迅速な対応を実現した。

VPN接続による遠隔保守サービスを提供し、営業・製造部門の各システムについてサーバー監視・ログ監視・障害対応をリモートで実施。セキュリティを確保しながら、継続的なシステム稼働をサポートした。

1,500台のサーバーを移行し、Windows・Linux混在環境のプライベートクラウド環境を2年間で構築。仮想基盤のサポートやOS移行試行も実施し、段階的な移行と安定稼働を実現した。